一种全水发泡聚氨酯自结皮泡沫技术

自结皮泡沫又称整皮泡沫，它是广泛应用于汽车、家具等行业的整皮PU泡沫塑料，以往是利用CFC-11等低沸物的汽化温度的差异以及反应压力而形成表面微密层与内芯泡沫层的，一旦全部用水为发泡剂，难以制得厚层表皮。

然而，我们也可以利用聚氨酯成型过程中的二个特点制得厚皮制品：

• 采用特殊催化剂，使PU物料体系在接触模具的表面层在水发泡之前先形成微密厚层，内部再与水反应生成CO2成泡。
• 利用不同异氰酸酯的反应活性差异，达到链增长速度大于发泡速度。采用不同工艺，在生产制品过程中先在模具表面涂上一层厚度约1 mm的不发泡软质泡沫组合料，然后注入全水发泡高回弹组合料，就可制得表面光滑、美观，具各种花纹的整皮PU泡沫塑料制品，如汽车方向盘、保险杆扶手、头枕等。

采用如下配方也可制得泡沫表层厚度在0.5～0.8mm、拉伸强度较大的整皮泡沫。

聚醚多元醇                                                      70份

聚醚二元醇                                                      22.5份

乙二醇                                                             7.5份

咪唑类催化剂                                                   1.5份

叔胺醚类催化剂                                               0.5份

有机金属催化剂                                               0.04份

水                                                                    0.45份

色料                                                                 1.0份

改性MDI预聚体/聚合MD1  指数                    1.05

上述配方经反应注射成型工艺，可制得皮层厚度为0.5～0.8mm，皮层拉伸强度为2.7 MPa的泡沫。

再则，利用无机化合物含结晶水的特点，也可以制得自结皮泡沫。其道理之一是，当达到一定的温度，结晶水从无机物中分离出来，与异氰酸酯反应。这样就可利用这宝贵的一点时间差，形成致密表皮。

实例1：

配方：

聚醚多元醇A                                                     100份

一缩乙二醇                                                        10份

咪唑类催化剂                                                    0.7份

叔胺醚类催化剂                                                 0.72份

有机金属催化剂                                                 0.01份

硼砂                                                                  若干

液化MD1/聚合MD1掺合物，异氰酸酯指数    1.05

工艺参数：

乳白时间                                                            15 s

上升时间                                                            30 s

脱模时间：                                                        3min

泡沫物性：

自由发泡泡沫密度                                       0.22g/cm3

表层泡沫密度                                              0.62g/cm3

表层硬度(刚脱模时)                                      邵A67

终表层硬度                                                邵A 78